數(shù)據(jù)中心備用發(fā)電機文章來自于：發(fā)電機組的調試與驗收

柴油發(fā)電機文章來自于：發(fā)電機組作為數(shù)據(jù)中心的備用電源，是數(shù)據(jù)中心應對臺風、地震等自然災害的重要力量。為了保證數(shù)據(jù)中心柴油發(fā)電機文章來自于：發(fā)電機組的正常使用，在投入運行前對其進行調試和驗收是非常必要的。只有經(jīng)過嚴格的技術驗收，當其安全性、功率特性、電能質量、噪聲等各項性能指標達到標準后，柴油發(fā)電機組方可投入正常使用。

1、機組安裝質量的驗收

機組安裝質量必須滿足柴油發(fā)電機組的安裝要求，柴油發(fā)電機組在安裝時應考慮：地基的負重、人行通道及維護保養(yǎng)的位置、機組的振動、通風散熱、排氣管的連接、隔熱、降噪、燃油箱的大小和位置，以及與之有關的國家和地方建筑、環(huán)保條例和標準等主要因素。在機組的安裝質量驗收時，應按照機組的安裝和機房建筑設計要求逐項進行驗收。

（1）機組在機房內的布置原則

進、排風管道和排煙管道應架空敷設在機組兩側靠墻，高度在2.2m以上的空間內，排煙管道一般布置在機組背面。

機組的安裝、檢修和搬運通道在平行布置的機房中應安排在機組的操作面上。在平行布置的機房中，氣缸為直立單列式機組，一般安排在柴油機一端，而對于V形的柴油發(fā)電機組，一般安排在發(fā)電機一端。對于雙列平行布置的機房，機組的安裝、檢修和搬運通道應安排在兩排機組之間。

機房高度應按機組安裝和檢修時，利用預留吊鉤通過手動葫蘆起吊活塞、連桿、曲軸所需要的高度。

電纜、冷卻水和燃油管道應分別設置在機組兩側地溝內的支架上，地溝的凈深度一般為0.5～0.8m。

（2）機房的建筑設計要求

機房應具有便于柴油發(fā)電機組、控制屏等大件設備運輸?shù)某鋈肟凇⑼ǖ篮烷T孔，便于設備安裝和運出修理。

在機組縱向中心線的上方應預留2～3個起重吊鉤，其高度應能吊出柴油機的活塞和連桿組件，以便機組的安裝和檢修。

機房內敷設電纜、冷卻水和燃油的管道應具有一定的坡度便于排除積水，地溝的蓋板應采用鋼板蓋板、鋼筋混凝土蓋板或經(jīng)防火處理過的木蓋板。

對設置控制室的機房，在控制室和機房的隔墻上應設觀察孔。

對于與主建筑設計在一起的機房，應進行隔聲和消音處理。

機房地面應采用壓光水泥地面，也可采用水磨石或缸磚地面，地面應能防止油污滲入。

機組的地基與周圍的地面之間，以及機組之間應采取一定的減震和隔震措施，以減小震動造成的損害。帶有公共底盤的地基表面應高出地面50～100mm，并采用防油浸措施。地基表面應設置排污溝槽和地漏，以排除地基表面的油污。

（3）固定機組的安裝要求

安裝位置：發(fā)電機組可安裝在地下室、地面和屋頂?shù)奈恢谩０l(fā)電機組的機房應在配電室附近，以便布線、使用和維護。但不宜離通信機房太近，以免機組在運行時產(chǎn)生的震動、噪聲和污染影響通信設備的通信效果。

機房和地基建設要求：機房的建設應考慮柴油發(fā)電機組的功率大小和今后的擴容，具備完善的給排水系統(tǒng)，建設應堅固、安全、設置通風和散熱通道。具備保證照明、保溫和消防措施。機房的溫度應在10℃(冬季)～30℃(夏季)之間。機房的取暖和降溫最好采用暖氣和空調設備。對于辦公區(qū)、生活區(qū)的柴油發(fā)電機組機房必須采用減震、降噪和排氣凈化裝置，以利于周圍環(huán)境的保護。地基的深度和長寬尺寸應根據(jù)機組的功率、重量等性能指標以及土質的情況決定，一般深度為500～1000mm，長寬尺寸不小于機組底座尺寸，地基要求水平度良好，并具有減震能力。

機組的固定：柴油發(fā)電機組的底腳固定螺栓應牢固的澆灌在混凝土地基上，底腳螺栓的埋設要平坦牢固便于機組的操作運行和維護。設備的布置應能滿足機組的運行、維修、起吊和搬運。并盡量減少管線的長度，避免管線交叉。

二、機組調試

（1）調試準備

調試環(huán)境檢查

調試環(huán)境應干凈、整潔，無灰塵、雜物。機組的排煙，排油、水管管路應通暢。

試驗設備檢查

試驗前應仔細檢查試驗設備的功能完好狀態(tài)。對試驗用的負載、機組啟動電源、線路分斷開關等，應檢查其線線路連接是否可靠，功能是否完好，試驗用的各種儀表儀器是否符合相應試驗等級所規(guī)定的準確度及有效期，其功能狀態(tài)是否良好。

對待試機組的產(chǎn)品圖紙和技術數(shù)據(jù)要認真熟悉，熟練掌握機組試驗規(guī)范。

機組加冷卻液，加機油，接通燃油。根據(jù)不同發(fā)動機和地域選擇合適的冷卻液，打開機組散熱器箱蓋加注冷卻液至水箱MAX刻度處。選擇合適型號的潤滑油，打開發(fā)動機機油加注口往發(fā)機機加注機油至合適位置。

（2）機組開機前質量檢查

按散熱器、油機、控制屏、發(fā)電機、底盤、配電柜的順序逐一檢查機組的外觀質量，包括焊接質量、接線質量、三漏情況、零部件質量和總體質量等。

焊接質量：

機組焊接應牢固，焊縫應均勻，無焊穿、咬邊、夾渣及氣孔等缺陷，焊渣、焊藥應清除干凈，涂漆部分的漆膜應均勻，無明顯裂紋和脫落；

 接線質量：

各連線接觸良好，緊固牢靠，標志清楚，連接正確。機組的電氣安裝應符合電路圖，機組控制屏接線端子的相序從屏正面看應自左到右或自上至下排列。各線連接處應有不易脫落的明顯標志，標牌如銘牌、方向牌子、接地牌等設置牢固，內容清晰準確，并設置良好的接地端子。機組銘牌應包括下列內容：

a.機組名稱；                    h額定電流；

b.機組型號；                    i.額定功率因數(shù)；

c.相數(shù)；                           j.質量，Kg；

d.額定轉速，r/min；        k.生產(chǎn)廠名；

e.額定頻率，Hz；            l.機組編號；

f.額定功率，KW；           m.出廠日期；

g.額定電壓，V；              n.標準代號及編號。

三漏情況：

機組應無漏油、漏水、漏氣（開機后檢查）現(xiàn)象；

零部件質量：

柴油機、發(fā)電機、控制屏、配電柜等各部件及零件均應完好無損，表面無明顯劃痕、裂紋，控制屏儀表無損壞，表面清潔；

總體質量：

各部件之間固定、連接可靠，整機無漏裝零部件，無漏裝螺母、墊圈等現(xiàn)象。機組內部特別是控制屏和配電柜內部不得有雜物和金屬物。

在設備接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應滿足不同電壓等級的絕緣要求，否則應采取絕緣防護措施。

配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，接地用裸露導體的接地或接零應可靠。

測量絕緣電阻

測量各獨立電氣回路對地及回路間的絕緣電阻，用兆歐表（規(guī)格選擇參照表1）測量。測量時半導體器件、電容器等應拆除，各開關應處于接通位置。當兆歐表指示穩(wěn)定后再讀數(shù)，同時記錄環(huán)境溫度、空氣相對濕度。

絕緣介電強度試驗

該試驗是進行各獨立電氣回路對地及回路間的絕緣介電強度試驗。試驗時接通電源并以不超過全值的電壓的5%均勻地或分段地增加至全值，電壓自半值增加至全值的時間應不短于10S，全值電壓試驗持續(xù)1min，然后開始降壓，待電壓降到全值的三分之一后再切斷電源，并將被試回路對地放電。記錄環(huán)境溫度空氣相對溫度、大氣壓力、試驗結果應滿足GB/T2820 有關規(guī)定。

以上試驗合格后，可轉入開機試驗。